燃气热水锅炉选型方案意见:考虑系统管线的热损失以及人们生活水平提高后对室内采暖温度要求提高两方面因素,功率选择时应该增加安全裕度系数所以在锅炉选择时应该慎重对待,也应该增加安全系数设计院的普遍做法是,在锅炉选择时,实际选择的锅炉规格远远大于设计需要的负荷,一般为1.2-1.4倍。这里选择了1.3安全系数,则修订后的总负荷为:
凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格,并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备,主要设备有:高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产,绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要,哈尔滨锅炉厂ZZ-50/3.82-AⅠ节能燃气蒸汽锅炉。
热炉放水如何操作?(1)锅炉滑停到熄火前,汽包压力应不大于1.5MPa,汽包水位维持在0~50mm,灭火后汽压降到1MPa,开启过热器疏水门,通知汽机关闭一、二级旁路。(2)锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。(3)锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温,以后每隔半。时抄录一次,直至汽压降到零以后4h为止。(4)锅炉熄火后60min,开启大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈),微开事故放水门进行放水,放水至电接点水位计指示为-250mm时,再继续放30min,然后关闭各放水门,使汽包内的水基本放完。(5)锅炉熄火后4h,屏式过热器后烟温不大于400℃,汽包压力在0.8MPa以下,汽包上、下壁各测点温度不大于200℃,进行锅炉水冷壁与省煤器放水。(6)开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈)、事故放水门,同时开启省煤器放水门1/8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8~0.3MPa所需时间一般为2~2.5h; 0.3~OMPa所需时间一般为3h。(7)当汽包压力降到零时,开启所有空气门和微开联箱向空排汽门,同时开启给水操作台和减温水系统放水门。(8)在带压热炉放水过程中,汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃,当温差达到40℃时,应暂停放水,待温差稳定后,重新放水。(9)当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时,应根据具体情况,适当推迟放水时间,减缓放水速度,以防止该处炉管过热。(10)停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密,以免给水进入汽包,造成汽包下壁温度降低。(11)停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。(12)在锅炉放水过程中,应检查各处膨胀正常。
哈尔滨锅炉厂ZZ-50/3.82-AⅠ节能燃气蒸汽锅炉,循环流化床锅炉设备包括锅炉本体设备和锅炉辅助设备两部分。锅炉的本体设备包括汽水系统、燃烧系统、炉墙和构架:辅助设备主要包括给煤/石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统和锅炉附件等部分”。其中燃料完成燃烧及大部分热量的传递都发生在本体设备中的燃烧系统,因此燃烧系统是循环流化床锅炉设计中最主要的部分,它一般由布风装置、燃烧室、飞灰分离收集装置及返料装置组成,有的循环流化床锅炉还带有外部流化床热交换器。
在饲料加工过程中,蒸汽锅炉为饲料制粒工序提供热源保障。制粒的原料通过调质器进行调质,用锅炉蒸汽使物料的温度达到80-85℃,水分达到17%左右,然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。高效节能蒸汽锅炉不仅能有效提高制粒效率和颗粒质量,且节省原料,节约耗能,是饲料行业配备锅炉设备的新选择。
对燃烧室的检查:1、检查风帽是否磨损严重,磨损严重的应及时更换。2、检查风孔是否有硬物堵塞现象,应及时处理。3、检查给煤机孔是否有结焦或磨损。如有结焦应及时清除。4、检查二次风孔是否有异物,小风门是否有关闭现象。如有异物或风门挡板关闭,应及时清除和开启风门挡板。5、检查炉膛四周卫燃带是否有磨损严重和脱落现象,应及时采取措施进行处理。6、检查卫燃带上部水冷壁管的磨损情况。个别磨损严重的应及时采取措施进行补焊。7、对炉膛水冷壁四角检查,是否有开焊、磨透漏灰处。8、检查放渣管口是否开焊漏灰。
哈尔滨锅炉厂ZZ-50/3.82-AⅠ节能燃气蒸汽锅炉,蒸汽锅炉是我们制药行业不可或缺的设备,中正推荐的此款燃气锅炉经过运行使用后完全满足了我们的需求:出力足,蒸汽品质高,而且排出的废气符合国家环保排放规定。中正的专业与负责任的态度让我们记忆犹新。
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